GYRO és un fabricant certificat i qualificat que té llicències de classe A2 per al disseny i la fabricació de recipients d'alta pressió-emesos per l'Administració de Shandong per a la regulació del mercat. Amb una superfície de planta de 20.000 metres quadrats, la nostra fàbrica està equipada amb més de 150 conjunts d'equips de processament a gran -escala, que inclouen una màquina de laminació de plaques amb una capacitat màxima de 80 mm × 3000 mm, una premsa pesada de 1000 -tones i un modern forn elèctric de tractament tèrmic de 4,5 m × 1 m × 4,5 m × 4,5 m. Som capaços d'emprendre reactors de desulfuració no estàndard ultra-con un sol pes d'elevació de fins a 100 tones.
El disseny i la gestió de la fabricació dels nostres productes compleixen estrictament l'estàndard de recipients a pressió GB/T 150 de la Xina i els codis de la indústria emesos per l'Administració Nacional d'Energia, com ara NB/T 47041 i NB/T 47042. Els nostres productes també poden complir completament amb ASME Sec.VIII Div.1/Div.2 (American Society of Mechanical Engineers) i la Directiva d'equips mecànics d'American Society of Mechanical Engineers ({6}}) satisfer els requisits d'accés a la contractació dels projectes d'enginyeria internacionals.
Avantatges dels reactors de desulfuració
Adoptant el nostre{0}}sistema de soldadura automàtica CNC intern, realitzem un revestiment complet amb materials especials d'alta-precisió a la part inferior del reactor i a les seccions de polvorització que estan molt erosionades per les gotes àcides. Aquest procés aconsegueix un enllaç metal·lúrgic al 100%-nivell molecular entre la capa anticorrosió i la placa d'acer base, eliminant fonamentalment els riscos de corrosió intergranular i corrosió per picats causada per mitjans d'alta-concentració durant la desulfuració industrial. La vida útil global s'allarga més d'un 35%.
Els distribuïdors de gas interns, els suports de l'eliminador de boira i les canonades de polvorització dins de la torre estan optimitzats en estructures d'ajustament modular no-soldades-. La uniformitat de la distribució del flux de gas a l'interior del reactor augmenta un 18%, mentre que el consum d'energia dels ventiladors del sistema es redueix en un 15%.
Després de la soldadura de muntatge, en comptes de l'escalfament infraroig local inestable que s'utilitza àmpliament a la indústria, tot l'equip s'envia a un gran forn de tractament tèrmic elèctric tancat i modern per alleujar l'estrès residual d'alta -temperatura. Més del 98% de l'estrès intern a la zona afectada per la calor-de soldadura es pot eliminar completament, mantenint la duresa de totes les soldadures estrictament per sota de 22 HRC. Físicament, això evita el cracking sobtat per estrès de sulfur (SSCC).
Control de processos i qualitat
Cada reactor de desulfuració fabricat per GYRO se sotmet a 21 procediments de producció bàsics i passa 6 etapes d'inspecció rigoroses.
Estricta reinspecció de material entrant i detecció de defectes de material
Totes les matèries primeres vénen amb certificats de prova de molí originals i estan sotmeses a una re{0}}verificació secundària de les propietats mecàniques i de la composició química al nostre laboratori físic i químic. Abans de tallar, totes les plaques d'acer reben proves d'ultrasons (UT) 100% realitzades per inspectors certificats per descartar defectes de material com inclusions d'escòries i laminacions. La majoria de petits fabricants s'ometen la re-inspecció de placa completa per estalviar temps i costos laborals.
Equip de soldadura d'elit i percentatge d'inspecció de primer-aprovat excepcionalment alt
La nostra fàbrica compta amb 14 soldadors sèniors certificats per a la soldadura d'equips especials, cadascun qualificat per a més de quatre categories de soldadura que cobreixen 36 especificacions de treball. Un equip experimentat de quatre inspectors amb 13 certificacions d'END de nivell intermedi-(que cobreixen RT, UT, MT, PT) supervisa la producció en temps real amb especificacions de procediment de soldadura madures. La primera-taxa de qualificació de proves radiogràfiques aprovades per a les soldadures automàtiques principals d'arc submergit arriba al 99,2%, superant amb escreix la mitjana industrial del 95%. Això evita danys tèrmics secundaris als grans de metall causats per soldadura de reparació repetida.
Verificació síncrona mitjançant laboratoris físics-químics i de soldadura
Mantenim laboratoris-domèstics de soldadura i físic-químics. Abans de començar la fabricació de qualsevol reactor no-estàndard, s'han de fabricar cupons de prova de soldadura de producte per a la soldadura simulada, seguit de proves de tracció, flexió i impacte a baixa-temperatura. La soldadura massiva només es pot iniciar una vegada que totes les dades de prova compleixin completament els estàndards d'acceptació.
Solucions de reactors de desulfuració
Solucions tècniques integrades
L'equip de disseny sènior de GYRO, format per més de 50 enginyers, realitza simulacions i càlculs de processos professionals amb programari especialitzat basat en els paràmetres inicials del vostre procés, inclòs el rendiment de gas, la concentració d'H₂S/SO₂ d'entrada, la temperatura i pressió de funcionament, l'eficiència de purificació de l'objectiu, etc.
Disseny personalitzat a mida
Configurem la proporció òptima d'alçada-diàmetre per als reactors de desulfuració, sistemes d'atomització d'esprai-resistents al desgast i anti-obstrucció i les combinacions de materials anticorrosió més rendibles--. Tant si necessiteu reactors d'hidrodesulfuració per a la refinació del petroli, com torres de desulfuració humida/seca per al tractament químic de carbó i gasos de cua de química fina, oferim esquemes de processos personalitzats perfectament adaptats.
Suport tècnic i els nostres serveis
Comunicació tècnica anterior al-projecte
Oferim plànols de disseny detallats, fulls de càlcul i informes d'anàlisi de tensió d'elements finits (FEA) de manera gratuïta i col·laborem plenament amb el vostre equip de contractació general per als tràmits de licitació i aprovació de projectes.
Supervisió transparent de la fabricació
Durant la producció, oferim una -supervisió de fàbrica de vídeo completa, fotos i vídeos d'inspeccions als punts de retenció (punts H{-) i punts de testimoni (punts W{-), així com documents de lliurament complets-, inclosos certificats de proves de materials, informes de proves no{-destructives, corbes de tractament tèrmic, registres de proves hidrostàtiques i més.
Servei d'instal·lació d'EPC-al lloc
El nostre equip de serveis d'enginyeria dedicat de 15 tècnics professionals pot enviar enginyers superiors mecànics, de soldadura i d'inspecció a llocs de projectes a l'estranger. Els serveis inclouen la inspecció de descàrrega, el muntatge i la guia de soldadura, la instal·lació de components interns, les proves de resistència a la pressió i la posada en servei conjunta del-sistema complet.
Si busqueu un fabricant original fiable d'equips de desulfuració de nucli amb qualificacions oficials de disseny i capacitats de fabricació sòlides,
Poseu-vos en contacte amb ZIBO GYRO INDUSTRY ENGINEERING immediatament i ompliu el formulari de paràmetres de procés. Proporcionarem un esquema de desulfuració preliminar gratuït i un pressupost directe de fàbrica competitiu en 24 hores.
Etiquetes populars: reactor de desulfuració, fabricants de reactors de desulfuració de la Xina, proveïdors, fàbrica
