Torres de fraccionament

Major puresa del producte

Podem dissenyar el nombre d'etapes teòriques, les columnes internes i les condicions de reflux en funció de les especificacions del producte objectiu. Els sistemes que són fàcils de separar poden requerir menys etapes, mentre que els components amb punts d'ebullició propers necessiten més etapes i un control operatiu més estricte.

Recuperació estable del producte

En optimitzar la ubicació de l'alimentació, les càrregues de gas-líquids i les condicions de reflux, es minimitzen les pèrdues del producte objectiu-emportades amb components lleugers o pesats-.

 

Risc reduït d'inundacions operatives

El diàmetre de la columna es determina en funció de les càrregues de gas-líquid. Els dissenys d'enginyeria solen evitar operacions a llarg termini-a prop del límit d'inundació; Les velocitats de funcionament del gas sovint es controlen dins de l'interval d'aproximadament el 70-90% de la velocitat d'inundació (amb un 80-85% un punt de disseny comú), tot i que s'han de calcular valors específics en funció del medi de procés i dels components interns de la columna.

A continuació, determineu: Diàmetre de la columna → Alçada de la columna → Internes de la columna → Nombre de safates → Ubicació d'alimentació → Sistema de reflux → Reboiler → Condensador

Les torres de safates són més adequades per a projectes que impliquen un alt rendiment i càrregues líquides elevades, mentre que les torres empaquetades són més adequades per a equips a -escala més petita, operacions de buit, serveis corrosius o aplicacions sensibles a la caiguda de pressió. Tot i que les torres envasades generalment ofereixen una caiguda de pressió menor que les torres de safata, la selecció final depèn d'una combinació de factors, com ara el rendiment, les propietats del fluid, els requisits de separació i els costos de l'equip.

GYRO ofereix configuracions basades en-condicions específiques del projecte:

• Safates de tamís
• Safates de vàlvules
• Safates de tapa de bombolles
• Embalatge estructurat
• Embalatge aleatori

Per a les torres de fraccionament a gran-escala, tenim en compte les dimensions del transport, la fabricació de seccions, l'-elevació in situ, l'espai d'instal·lació i les interfícies de canonades per evitar problemes en què l'equip no es pugui instal·lar al lloc-un cop finalitzada la fabricació.

Les torres de fraccionament es poden adquirir com a unitats autònomes o com a part d'una planta EPC completa.

Basant-se en PFD, P&ID, llistes d'equips, dades de procés i fulls de dades, GYRO participa en la validació tècnica i subministra la torre juntament amb tots els equips auxiliars necessaris segons l'abast del projecte.

Apte per a projectes de refinació de petroli, petroquímics, carbó{0}}a-químics, plantes d'olefines, productes químics fins, processament de gasos, separació química i plantes de procés. No cal que determineu la mida de la torre per endavant; simplement digueu-nos el material d'alimentació, la velocitat de processament i els productes desitjats, i el nostre equip d'enginyers s'encarregarà del disseny de l'equip.

GYRO té la capacitat de fabricar equips químics a gran-escala, no-estàndards, amb una base de producció d'aproximadament 30.000 m² que inclou 20.000 m² d'espai de taller i més de 150 unitats d'equips de fabricació i processament.

Les instal·lacions de la fàbrica inclouen:

• Capacitat màxima d'elevació de 100 tones
• Premsa hidràulica de 1.000 tones
• 80+ màquines de soldadura
• 9 màquines automàtiques de soldadura per arc submergit
• Capacitat de rodament de plaques de 80 mm × 3.000 mm

Es manté un control sistemàtic durant tot el procés de fabricació-que abasta-enrotllament de closca a gran escala, soldadura i muntatge fins al tractament tèrmic i la inspecció.

Si només necessiteu una torre de fraccionament, GYRO la pot fabricar segons els vostres dibuixos.

Tanmateix, si necessiteu equips de separació capaços d'aconseguir la puresa del producte, les taxes de recuperació i el rendiment específics, és més adequat començar amb les dades del procés.

L'equip d'enginyeria de GYRO determina el tipus de torre, les dimensions, els components interns, els requisits d'intercanvi de calor i el pla de fabricació en funció de les condicions de funcionament reals abans de proporcionar una cotització del projecte.