Condicions de funcionament aplicables
|
Tipus de reboiler |
Condicions adequades |
Avantatge clau |
Consideracions |
|
Reboiler de bullidor |
Alt deure de vaporització, nivell de líquid relativament estable |
Gran espai de separació de líquids-vapors, funcionament estable |
Major petjada i major inversió inicial |
|
Reboiler de termosifó |
Fluids de procés nets o de baixa{0}}viscositat |
Circulació natural, no requereix bomba de circulació |
Requereix un disseny hidràulic precís |
|
Reboiler de circulació forçada |
Fluids d'alta-viscositat, encrustació o de-difícil circulació- |
Circulació forta i millor control de la contaminació |
Requereix equips de circulació addicionals |
|
Reboiler vertical |
Espai d'instal·lació limitat |
Pesada compacta |
Requereix un disseny acurat de flux i distribució |
|
Reboiler horitzontal |
Gran servei de transferència de calor |
Manteniment convenient i accés al paquet de tubs |
Requereix més espai al sòl |
Aplicacions de reboiler
Columnes de destil·lació
Desmuntant columnes
Sistemes de regeneració d'amines
Recuperació de dissolvents
Unitats de processament petroquímic i químic
Com controlem la qualitat des del disseny fins a la fabricació
Fase de disseny
Càlculs tèrmics i disseny mecànic basat en el vostre PFD, P&ID i paràmetres de procés.
Fase material
Selecció de materials-com ara acer al carboni, SS304, SS316L, dúplex o aliatges especials-en funció de la corrosivitat mitjana, la temperatura i la pressió.
Fase de fabricació
Passos del procés: Inspecció del material → Tall → Laminat → Soldadura → Mecanitzat de làmines → Fabricació de paquets de tubs → Muntatge final.
Fase d'inspecció
Proves no-destructives (NDT)-incloses RT, UT, MT i PT-realitzades segons els requisits del projecte.
Prova de pressió
Finalització de les proves de pressió-del costat i del tub-de la carcassa i les proves de fuites necessàries.
Fase d'enviament
Provisió de documentació basada en els vostres requisits: certificats de material, informes d'inspecció, registres de proves de pressió, informes d'END i documentació de fabricació.
Les solucions de reboiler que oferim
|
Problema del mercat comú |
El que pot passar |
El nostre enfocament de disseny |
|
Zona de transferència de calor sobredimensionada |
Major cost de l'equip i consum de vapor innecessari |
Realitzeu càlculs tèrmics basats en el treball real del procés i les condicions de funcionament |
|
Zona de transferència de calor insuficient |
La temperatura inferior no es pot mantenir |
Calculeu el deure de calor i la resistència a la contaminació abans de determinar l'àrea final |
|
Mala distribució del líquid |
Sobreescalfament local i vaporització desigual |
Optimitzar l'entrada, la sortida, la disposició dels tubs i la distribució del flux |
|
Caiguda de pressió excessiva |
Circulació inestable i major càrrega de funcionament |
Comproveu el rendiment hidràulic i optimitzeu el recorregut del flux |
|
Incrustació severa |
El rendiment de la transferència de calor disminueix gradualment |
Seleccioneu la velocitat del tub, l'estructura, els materials i el mètode de neteja adequats |
|
Manteniment difícil |
Apagada llarga durant la neteja o reparació |
Considereu els paquets de tubs extraïbles i l'accés de manteniment durant el disseny |
|
Mal control de l'expansió tèrmica |
La tensió del tub o de la closca augmenta durant l'inici i l'apagada |
Avaluar la diferència de temperatura i l'expansió tèrmica durant el disseny mecànic |
Per què triar ZIBO GYRO?
Operem en una superfície total de 30.000 m², amb 20.000 m² dedicats als tallers.
El nostre equip inclou més de 50 professionals del disseny, 68 personal de fabricació i 15 tècnics d'enginyeria.
Utilitzem més de 150 equips de processament.
La nostra capacitat màxima de rodament de plaques és de 80 mm × 3.000 mm.
Estem equipats amb 19 unitats d'elevació, incloses dues grues amb una capacitat d'elevació de 100 tones.
Tenim una llicència de classe A2-per al disseny i la fabricació de recipients d'alta pressió.
També tenim capacitats per al disseny, fabricació, instal·lació, manteniment i modificació d'equips de processament químic.
Per a projectes de-reboilers a gran escala, ens encarreguem de la fabricació d'equips i també podem participar en la-instal·lació i la coordinació del projecte al lloc.
Paràmetres clau de rendiment del reboiler
|
Paràmetre |
Gamma típica |
|
Tipus d'equip |
Bullidor / Termosifon / Circulació forçada |
|
Zona de transferència de calor |
10–2,000 m² |
|
Servei de calor |
0,1-30 MW |
|
Pressió de disseny |
Buit: 10,0 MPa |
|
Temperatura de disseny |
-20-450 graus |
|
Calefacció Mitjà |
Vapor / Oli calent / Gas de procés |
|
Diàmetre del tub |
Φ16–Φ38 mm |
|
Longitud del tub |
1.500–12.000 mm |
|
Material del tub |
Acer al carboni / SS304 / SS316L / Dúplex / Aliatge |
|
Material de closca |
Acer al carboni / acer inoxidable |
|
Passades de metro |
1–8 passades |
|
Estàndard de disseny |
ASME / GB / HG/T / Especificació del client |
Les figures anteriors representen els rangs de referència de disseny típics. Els paràmetres finals es determinen en funció de la composició del material, la càrrega de vaporització, la pressió de funcionament, les condicions del mitjà de calefacció, la caiguda de pressió admissible i els requisits específics del procés del client.
Si busqueu un reboiler, proporcioneu-nos els paràmetres següents: fluid de procés, cabal, pressió de funcionament, temperatures d'entrada/sortida, deure de vaporització i mitjà de calefacció.
En funció de les condicions específiques del vostre procés, GYRO pot determinar el tipus de reboiler adequat, l'àrea de transferència de calor, els materials i el disseny estructural, oferint serveis integrals que van des de la fabricació d'unitats individuals fins a projectes EPC complets.
Etiquetes populars: reboiler, fabricants de reboiler de la Xina, proveïdors, fàbrica
